尼龍在注塑時(shí)遇到以下問(wèn)題怎么辦？
發(fā)布時(shí)間：2023-11-21 點(diǎn)擊數：0
尼龍在注塑時(shí)遇到以下問(wèn)題怎么辦？ 
1.當你發(fā)現余料量不穩定，你該怎么做
檢查螺桿三件套是否完好
查看射壓是否穩定、射嘴里面是否干凈
射嘴是否有漏料現象
螺桿溫度和模溫機溫度是否穩定是否在允許偏差值內
螺桿的松退值是否設置的太小，造成冷料
2.背壓的大小對產(chǎn)品有什么影響？背壓的設定一般是怎么進(jìn)行的？
背壓大：
料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會(huì )加大產(chǎn)品輪廓飛邊
儲料時(shí)間長(cháng)，熔體在料筒的受熱時(shí)間長(cháng)造成熱分解，產(chǎn)品表面顏色色差不良
螺桿后退慢，儲料時(shí)間長(cháng)，成型周期長(cháng)，影響生產(chǎn)效率
熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產(chǎn)生流涎造成注射下模時(shí)，流道內冷料堵塞進(jìn)膠口或產(chǎn)品表面出現冷料斑
螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命
背壓?。?br /> 螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產(chǎn)品表面銀絲
塑化差，料量不穩定，產(chǎn)品重量，尺寸變化大
產(chǎn)品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現象
產(chǎn)品內部易出現氣泡
熔體溫度低，粘度高，熔體流動(dòng)性差等等
背壓的設定：原則是從小到大(具體可以參考材料供應商給的數值和產(chǎn)品的結構特性)
3.簡(jiǎn)述止回閥在塑化，注射，保壓過(guò)程中的工作狀態(tài)；
塑化：開(kāi)啟
注塑：關(guān)閉
保壓：關(guān)閉
4.如果一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)具有未完全填滿(mǎn)并且存在飛邊，可能的原因有哪些？
動(dòng)定模模仁靠破面有間隙
模排氣不良
機器鎖模力不足
模面上有異物
5.簡(jiǎn)述模具溫度對產(chǎn)品變形的影響？
在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。
對于模具溫度的控制，應根據產(chǎn)品的結構特征來(lái)確定動(dòng)模與定模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制產(chǎn)品各部位冷卻收縮速度的不同。
產(chǎn)品脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點(diǎn)，來(lái)抵消取向收縮差，避免產(chǎn)品按取向規律變形。對于產(chǎn)品形體完全一致的產(chǎn)品，模溫相應保持一致，使產(chǎn)品各部位的冷卻均衡。
6.簡(jiǎn)述注射速度和注射壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關(guān)系；
注塑壓力和注塑速度的關(guān)系如下：
注塑工藝參數中速度和壓力之間速度是主導，兩者沒(méi)有直接關(guān)系。
生產(chǎn)中，比如設置100mm/s的注射速度，當注射的實(shí)際壓力小于所設置的壓力值時(shí)，螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當注塑實(shí)際壓力超出所設置的壓力值時(shí)，則螺桿達不到100mm/s的注射速度。注射實(shí)際壓力與注射速度的關(guān)系是，速度越快實(shí)際壓力值就越大。射出速度越高，要求你設定的壓力就越大。
7.如何快速找出合理的鎖模力？
計算法：鎖模力=所有產(chǎn)品（含流道）的投影面積X模腔內壓力
實(shí)際法：首先設置一個(gè)鎖模力，根據產(chǎn)品大小，機臺噸位大小設置一個(gè)經(jīng)驗值（不要太?。?，當產(chǎn)品無(wú)毛邊時(shí)，逐步降低鎖模力，降到產(chǎn)品出現毛邊為止，取出現毛邊的上一個(gè)（無(wú)毛邊）的壓力值。
8.如果產(chǎn)品出現焦斑，你一般是怎么解決的；
清潔模面
找到焦斑那個(gè)點(diǎn)位置，降低注塑速度
降低模具溫度
降低鎖模力
降低料溫
模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用
9.為什么說(shuō)塑化完成后的后退這個(gè)過(guò)程是必須的？如何優(yōu)化？
回吸或大或小都會(huì )直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，大了容易造成產(chǎn)品表面有銀絲，小了產(chǎn)品容易有殘量不穩定，產(chǎn)品品質(zhì)不穩定，模具流道溢料，水口抽絲等等。一般經(jīng)驗值不得小于5mm。
如何優(yōu)化：根據經(jīng)驗值在實(shí)際生產(chǎn)中看產(chǎn)品的不良現象上、下微調，直到不產(chǎn)生溢料并打出合格產(chǎn)品為止。
檢查螺桿三件套是否完好
查看射壓是否穩定、射嘴里面是否干凈
射嘴是否有漏料現象
螺桿溫度和模溫機溫度是否穩定是否在允許偏差值內
螺桿的松退值是否設置的太小，造成冷料
2.背壓的大小對產(chǎn)品有什么影響？背壓的設定一般是怎么進(jìn)行的？
背壓大：
料筒前端的熔料壓力太高，料溫高，粘度下降，易于充填，但會(huì )加大產(chǎn)品輪廓飛邊
儲料時(shí)間長(cháng)，熔體在料筒的受熱時(shí)間長(cháng)造成熱分解，產(chǎn)品表面顏色色差不良
螺桿后退慢，儲料時(shí)間長(cháng)，成型周期長(cháng)，影響生產(chǎn)效率
熔料壓力高，冷流道的模具(針閥的不影響))容易產(chǎn)生流涎造成注射下模時(shí)，流道內冷料堵塞進(jìn)膠口或產(chǎn)品表面出現冷料斑
螺桿及料筒機械磨損大，影響使用壽命
背壓?。?br /> 螺桿后退快，流入料筒前端的熔體密度小，夾入空氣，產(chǎn)品表面銀絲
塑化差，料量不穩定，產(chǎn)品重量，尺寸變化大
產(chǎn)品表面縮水，冷料紋，光澤不勻等不良現象
產(chǎn)品內部易出現氣泡
熔體溫度低，粘度高，熔體流動(dòng)性差等等
背壓的設定：原則是從小到大(具體可以參考材料供應商給的數值和產(chǎn)品的結構特性)
3.簡(jiǎn)述止回閥在塑化，注射，保壓過(guò)程中的工作狀態(tài)；
塑化：開(kāi)啟
注塑：關(guān)閉
保壓：關(guān)閉
4.如果一個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)具有未完全填滿(mǎn)并且存在飛邊，可能的原因有哪些？
動(dòng)定模模仁靠破面有間隙
模排氣不良
機器鎖模力不足
模面上有異物
5.簡(jiǎn)述模具溫度對產(chǎn)品變形的影響？
在模具方面，影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。
對于模具溫度的控制，應根據產(chǎn)品的結構特征來(lái)確定動(dòng)模與定模，模芯與模壁，模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制產(chǎn)品各部位冷卻收縮速度的不同。
產(chǎn)品脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點(diǎn)，來(lái)抵消取向收縮差，避免產(chǎn)品按取向規律變形。對于產(chǎn)品形體完全一致的產(chǎn)品，模溫相應保持一致，使產(chǎn)品各部位的冷卻均衡。
6.簡(jiǎn)述注射速度和注射壓力，保壓速度和保壓壓力之間的關(guān)系；
注塑壓力和注塑速度的關(guān)系如下：
注塑工藝參數中速度和壓力之間速度是主導，兩者沒(méi)有直接關(guān)系。
生產(chǎn)中，比如設置100mm/s的注射速度，當注射的實(shí)際壓力小于所設置的壓力值時(shí)，螺桿以100mm/s的注塑速度成型。當注塑實(shí)際壓力超出所設置的壓力值時(shí)，則螺桿達不到100mm/s的注射速度。注射實(shí)際壓力與注射速度的關(guān)系是，速度越快實(shí)際壓力值就越大。射出速度越高，要求你設定的壓力就越大。
7.如何快速找出合理的鎖模力？
計算法：鎖模力=所有產(chǎn)品（含流道）的投影面積X模腔內壓力
實(shí)際法：首先設置一個(gè)鎖模力，根據產(chǎn)品大小，機臺噸位大小設置一個(gè)經(jīng)驗值（不要太?。?，當產(chǎn)品無(wú)毛邊時(shí)，逐步降低鎖模力，降到產(chǎn)品出現毛邊為止，取出現毛邊的上一個(gè)（無(wú)毛邊）的壓力值。
8.如果產(chǎn)品出現焦斑，你一般是怎么解決的；
清潔模面
找到焦斑那個(gè)點(diǎn)位置，降低注塑速度
降低模具溫度
降低鎖模力
降低料溫
模面貼紙，增加模具排氣，一般不推薦用
9.為什么說(shuō)塑化完成后的后退這個(gè)過(guò)程是必須的？如何優(yōu)化？
回吸或大或小都會(huì )直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，大了容易造成產(chǎn)品表面有銀絲，小了產(chǎn)品容易有殘量不穩定，產(chǎn)品品質(zhì)不穩定，模具流道溢料，水口抽絲等等。一般經(jīng)驗值不得小于5mm。
如何優(yōu)化：根據經(jīng)驗值在實(shí)際生產(chǎn)中看產(chǎn)品的不良現象上、下微調，直到不產(chǎn)生溢料并打出合格產(chǎn)品為止。
